Текст о компании
+7 (800) 222-49-79
+7 (499) 390 94 34
+7 (925) 244 60 20
Email: [email protected]
Istimpax
г.Пушкино
Резиновые рулонные материалы – это одно из эффективных решений многих задач при устройстве полов на спортивных, коммерческих и промышленных объектах – как закрытых залах, так и открытых площадках.
Современная технология производства рулонных резиновых покрытий основана на вулканизации SBR-крошки, получаемой из отработавших свой срок автомобильных покрышек. Для увеличения эксплуатационных характеристик в состав могут включаться EPDM-гранулы, придающие материалу повышенную прочность, упругость и эластичность.
В зависимости от их процентного содержания резиновые маты и листы могут использоваться в качестве различных спортивных покрытий для пола, имеющих высокие требования по травмобезопасности.
Основным связующим для резиновых гранул при изготовлении рулонных материалов является полиуретановый клеевой состав. В качестве красителя могут добавляться различные пигменты.
Все компоненты смешиваются в специальном миксере и подаются на формовочный стол, где состав спекается в однородную массу под воздействием температуры. Различают два вида вулканизации: горячую и холодную. В первом случае процесс протекает при температуре около 140 °C и длится несколько минут (в зависимости от толщины изделия).
При холодной вулканизации температура в формовочном прессе гораздо ниже – около 80 °C, и спекание происходит несколько часов. За счет длительного процесса и отсутствия высоких температур продуты холодной вулканизации имеют более высокие прочностные характеристики, но этот же фактор увеличивает и их стоимость.
После полной полимеризации резины рулонное покрытие прокатывается между специальными вальцами для придания необходимой толщины.
Некоторые производители выпускают многослойные рулонное покрытие из резиновой крошки. В качестве основания в них используется слой более пористого материала, а верхний основной декоративный слой обладает повышенными эксплуатационными качествами.
Преимущества резиновых рулонных покрытий основываются на физических свойствах каучуковых составляющих. Они способны противостоять значительным динамическим и статическим нагрузкам, химическому и температурному воздействию, обладают высоким коэффициентом трения и диэлектрической способностью.
К основным преимуществам можно отнести:
Но одним из главных преимуществ резинового покрытия в рулонах является простота монтажа. Для этого требуется жесткое основание, причем высококачественное выравнивание не является обязательным, так как высокая эластичность материала позволяет нивелировать небольшие огрехи (допустимые перепады зависят от толщины напольного покрытия).
Укладка готового резинового напольного покрытия, в отличие от наливного пола, позволяет исключить из процесса этап смешивания компонентов (крошки и полиуретанового связующего) и ожидания отвердения состава. Поэтому срок ввода пола в эксплуатацию значительно сокращается.
Рулонное покрытие имеет ровные боковые срезы кромок, благодаря чему при укладке и качественной фиксации клеевым составом к основанию шов становится практически незаметным и не влияет на эксплуатацию.
В зависимости от функционального назначения производителями выпускается различное рулонное покрытие.
Особым видом являются напольные покрытия для спортивных залов и открытых детских площадок.
Так как в данном случае на первое место выступают требования по травмобезопасности, то спортивные покрытия для тренажерных залов имеют повышенную упругость.
В зависимости от назначения подразделяют материалы для помещений и открытых площадок. Ко вторым предъявляются высокие требования по морозостойкости.
Производители выпускают как многофункциональные покрытия для различных игровых видов спорта, так и материалы под конкретные задачи: резиновые маты для единоборств, беговые резиновые дорожки, теннисные корты, футбольные поля и др. В зависимости от назначения материал имеет различную толщину (от 4 до 20 мм). Ширина рулонов составляет от 1 до 2 м, при длине до 15-20 м.
Напольные покрытия для спортивных залов имеют высокую прочность и стойкость к истиранию, так эксплуатируются под воздействием значительных динамических и статических нагрузок. Обычно их выпускают двухслойными с амортизирующее подложкой и усиленным верхним покрытием. При использовании однослойных материалов в тренажерных залах рекомендуется применять упругий подстилающий материал.
Для фитнеса выпускаются специальные резиновые маты с добавлением цветной EPDM-крошки, которая не только придает материалу оригинальную расцветку, но и в зависимости от процентного содержания гранулята обеспечивает необходимую упругость и эластичность.
Для производственных помещений выпускаются высокопрочное рулонное покрытие с нескользкой поверхностью, звуко- и виброизоляцией. Высокая стойкость к агрессивным средам позволяет применять его в помещениях различной функциональности – от технологических до складских.
С помощью рулонного материала, имеющего высокие антискользящие свойства, оформляются входные группы – лестничные пролеты, пандусы и др. Высокий коэффициент трения и упругая поверхность позволит защитить от падения.
Материал с высокой стойкостью к истиранию может применяться в коммерческих помещениях с высокой проходимостью. Возможно его использование в качестве временного покрытия при проведении разовых акций для защиты дорогостоящего покрытия. После завершения мероприятия рулонный материал легко сворачивается и переносится на хранение до следующего раза. Вес такого рулона всего несколько десятков килограмм.
При желании с помощью рулонных дорожек из резиновой крошки можно оформить придомовой участок загородного дома. Это не только площадка под парковку автомобиля или зона отдыха. Для защиты от грязи и влаги производители предлагают различные варианты покрытия для садовых дорожек – сквозь них не прорастают сорняки, что поможет поддерживать участок в идеальном порядке.
Особым классом рулонных материалов на основе резины являются подстилающие слои под финишные напольные покрытия. Они не имеют высокой стойкости к истиранию или сопротивлению к механическим нагрузкам в связи с невысокой плотностью, но их функции сводятся к другому:
Производителями выпускаются также амортизирующие и противоскользящие подложки для транспортировки грузов – маты из резиновой крошки, предохраняющие хрупкий товар во время перевозки от вибрационных и ударных воздействий.
Рулонные покрытия для спорта, промышленности и общественных объектов имеют различный функционал, поэтому подбор материалов в каждом конкретном случае ведется исходя из поставленных задач, условий эксплуатации и места применения.
Укладка спортивных покрытий на основе резиновой крошки схожа с технологией настила линолеума. Отличием является клеевой состав, на который фиксируют полотна к основанию. Если для покрытий из ПВХ применяют дисперсионные составы на водной основе, то для изделий из резины используются двухкомпонентный клей на эпоксидно-полиуретановой смоле.
К основанию и температурному режиму при проведении работ требования схожи. При укладке резиновых рулонных покрытий на открытых спортивных площадках необходимо уделить внимание прогнозу погоды.
Под воздействием солнечных лучей возможен сильный нагрев основания или его намокание от атмосферных осадков. Это не допустимо, так как приклеить на него резиновое покрытие будет невозможно.
В первом случае скорость схватывания клеевого состава будет слишком высокой, а во втором будет отсутствовать его адгезия с поверхностью основания.
Недопустим перегрев основания и во время высыхания клеевого состава.
Для производства работ следует выбирать дни с минимальной солнечной активностью или производить работы с таким расчетом, что начало твердения полиуретанового состава приходилось на вечернее и ночное время.
Укладка резинового покрытия может производиться только на твердое основание, в качестве которого могут выступать как монолитные конструкции (цементно-песчаная или асфальтобетонная стяжка, наливные нивелируемые полы), так и амортизирующие сборные полы из фанеры или OSB по деревянным лагам.
Основание должно быть ровным, сухим и не иметь жировых и загрязненных участков. При необходимости выполняется ремонт – заделываются трещины, удаляются отслаивающиеся и непрочные места.
Особое внимание уделяется помещениям и площадкам, в которых возможно приложение значительных динамических и статических нагрузок (спортивные и тренажерные залы). Рекомендуется произвести шлифовку основания. Допускаемые неровности зависят от толщины напольного покрытия и степени жесткости подстилающего слоя.
На амортизирующих основаниях необходимо утопить все выступающие саморезы и убедиться в отсутствии вертикальных деформаций листов относительно друг друга при приложении вертикальных нагрузок.
Основание должно быть предварительно прогрунтовано специальными материалами, увеличивающими адгезию клеевого состава с поверхностью. Также это позволит обеспылить его, связав мелкие частицы. Необходимо дать грунтовке полностью высохнуть перед началом работ по укладке резинового рулонного покрытия.
Запрещается производить приклеивание материала на основания, имеющие повышенную остаточную влажность (более 3%). Если работы производятся на открытой площадке со свежим асфальтобетонным покрытием, то начинать укладку можно не ранее 20 дней после схватывания. Перед этим необходимо убедиться в отсутствии на поверхности асфальта выделения битума.
Температура поверхности основания перед нанесением клеевого состава должна быть от 10 до 30 °C. При более низких показателях значительно увеличиваются сроки схватывания, перегрев основания чреват очень коротким жизненным циклом клеевого состава, что ограничит возможности по исправлению недочетов в процессе укладки напольного покрытия.
Перед началом работ по укладке резинового покрытия необходимо раскатать рулоны по площадке для снятия деформационного напряжения в материале, вызванного длительным хранением в скрученном состоянии.
Процесс выравнивания занимает от 12 до 24 часов (в зависимости от толщины покрытия и его жесткости). В том случае если работы производятся в холодное время года, замерзшие рулоны перед раскаткой должны пройти акклиматизацию в помещении в течение 24-48 часов.
Листы резинового покрытия можно приклеивать как поперек площадки или помещения, так и вдоль. Исходить следует из ориентации швов относительно освещения – рекомендуется укладывать полосы таким образом, чтобы направление света соответствовало расположению листов материала.
В том случае если укладка производится на игровой спортивной площадке, то настилать листы следует в направлении наибольших перемещений спортсменов.
Рулоны укладывают плотно встык друг к другу с захлестом на стены или контур площадки в 10-15 см. Эти припуски необходимы для уменьшения риска ошибки при кривизне ограждающих элементов (стен, бордюра и др.). Строительным ножом, или иным острым инструментом, эти припуски срезаются за несколько проходов.
Если укладка происходит в помещении и по ее окончании предусмотрена установка плинтуса, то необходимо сделать отступ от стен в 1,5-2 см.
Предварительное положение полотен следует зафиксировать с помощью малярного скотча, который также предотвратит попадание излишков клея на поверхность покрытия при выдавливании из швов в процессе прикатки.
При наличии неровной боковой кромки тонкие резиновые покрытия (до 6-8 мм) можно обрезать попарно. Для этого листы укладываются с нахлестом в 2-3 см и прорезаются очень острым ножом насквозь. В этом случае линия реза у двух листов совпадет, и они будут плотно прилегать друг к другу.
Укладка спортивных покрытий на основе каучуковых или резиновых гранул производится на двухкомпонентный клей, который состоит из эпоксидно-полиуретанового полимера и специального отвердителя. При их смешивании получается однородная паста.
Производители могут добавлять в состав пигментные красители для визуализации нанесения состава на поверхность основания.
Смешивание полиуретанового клея следует производить с помощью электродрели и насадки-миксера. Необходимо помнить, что активность состава составляет от 30 минут до 2 часов (зависит от марки и температурных условий) в течение которых возможно производить работы, поэтому следует приготовить то количество клея для резиновых покрытий, которое можно будет выработать за этот период.
По окончании срока активности состава полимеризация перейдет в ту стадию, при которой наносить его на основание будет невозможно.
Приклеивание листов рулонного резинового покрытия к основанию можно производить как с середины площадки, так и от края. Необходимо отогнуть полосу до середины по всей длине и нанести зубчатым шпателем клеевой состав на основание.
Размер шпателя подбирается исходя из изнаночной стороны резинового покрытия. Для гладкой требуется более мелкий зуб, для текстурной – более крупный.
Затем отогнутый край полотна возвращается на место, выполняются корректировки (если потребуются) и прикатывается уплотнительными вальцами. Для второго края процедура повторяется в той же последовательность.
Излишки клея могут выдавливаться через швы. Их следует удалять ветошью, смоченной в растворителе, с поверхности резинового покрытия в течение 10-15 минут.
После приклеивания первой полосы аналогичную операцию проводят с соседней.
Особое внимание следует уделить плотной стыковке кромок листов. Если края полотна были деформированы в процессе хранения рулона и не прижимаются к основанию, следует придавить их грузом и оставить в таком положении до полного высыхания клея.
При правильной укладке швы не будут видны на готовом покрытии. В том случае, если не удалось добиться плотного примыкания кромок полотен, образовавшиеся зазоры можно заполнить мелкой стружкой резинового покрытия смешанной с клеевым составом.
После приклеивания резинового рулонного покрытия до полного высыхания полиуретанового состава проходит от 24 до 48 часов (зависит от производителя и температуры окружающего воздуха).
Расход клея составляет от 700 до 1200 г/м2. Данный показатель зависит в первую очередь от качества подготовленного основания и текстуры нижней поверхности покрытия.
Также требуются расходные материалы:
Этиленпропиленовый каучук (EPDM) производят при полимеризации этилена и пропилена с монодиенами. В зависимости от пропорций компонентов можно добиваться различных свойств материала. При снижении концентрации пропилена увеличивается прочность материала, но снижается эластичность. Его увеличение приводит к повышению морозостойкости.
Кроме этого ЭПДМ-крошка обладает всеми свойствами, присущими каучуку:
Использование этиленпропиленового каучука в производстве напольных покрытий позволяет повысить его эксплуатационные свойства в сравнении с материалами на основе SBR-гранул, являющимися результатом переработки отслуживших срок автомобильных покрышек.
Так как EPDM-крошка в отличие от SBR-гранул является не вторичным продуктом переработки, она имеет ряд преимуществ перед ними.
Для производства автомобильных покрышек в основном применяют синтетический каучук, а в состав EPDM входит не менее 20-30 % натурального. Это придает материалу высокие прочностные характеристики, эластичность и упругость.
Продукция, изготовленная с добавлением EPDM-гранул более устойчива к истиранию, а значит срок ее эксплуатации выше, чем у покрытий на основе SBR-крошки.
При изготовлении этиленпропиленового каучука исключено его загрязнение посторонними примесями, которые могут присутствовать в гранулах перерабатываемых автопокрышек, впитываемые резиной за годы эксплуатации на дорогах (цинк, тяжелые металлы и пр.).
EPDM-крошка не содержит мелкой пыли, которая обязательно образуется в SBR при дроблении автомобильных покрышек. Мелкодисперсионные включения могут снизить прочность материала, изготавливаемого на основе гранулята.
Пигменты в состав добавляются в процессе изготовления, а значит, материал имеет однородно окрашенную структуру. Даже при механическом повреждении верхнего слоя изменение цвета не будет заметно.
Сами красители имеют высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, что не позволяет материалу терять яркость в процесс эксплуатации под воздействием солнечных лучей.
В зависимости от функционального назначения производители выпускают различные виды EPDM-гранулята. Он может различаться по процентному содержанию натурального каучука, размерам и формой гранул, их окраски, плотности и твердости.
Примерные технические характеристики:
При изготовлении рулонных резиновых покрытий применяется от 15 до 100 % EPDM-гранул от общего состава – остальное количество это, как правило, SBR-крошка. В зависимости от этого материалу придаются различные эксплуатационные характеристики, упругость, прочность, эластичность и др.
В этом случае гранулят смешивается в различных пропорциях с обыкновенной резиновой SBR-крошкой и полиуретановым связующим. Смесь формуется в вулканизирующих прессах или прокатывается на специальных валках для получения готовой формы.
Затем материал подвергается сушке в течение нескольких часов в специальных автоклавах при определенном температурно-влажностном режиме.
Яркие вкрапления EPDM-гранул придают рулонным резиновым покрытиям особую расцветку, напоминающую цветной гранит. Визуально можно определить содержания этиленпропиленового каучука в материале по насыщенности цветных гранул на темном фоне SBR-резины – чем ярче расцветка, тем больше EPDM-крошки (при 100% – покрытие имеет полностью цветную окраску).
EPDM-крошка может использоваться как при производстве штучных (плиток, бордюров, ковриков) или рулонных покрытий, так и являться самостоятельным материалом для изготовления наливных бесшовных резиновых полов.
Форма штучных плиток может быть самой разнообразной, а ширина рулонов достигает 1,5-2 м (длина может быть до 20-30 м). Толщина изделий – от 4 до 20 мм (у модульных до 60 мм).
Некоторые производители выпускают комбинированные напольные покрытия, у которых нижний толстый слой подложки состоит из менее плотной SBR-резины, а в качестве защитного и декоративного верхнего слоя используется состав с добавлением этиленпропиленового каучука.
Такой вариант позволяет удешевить производство, так как стоимость EPDM-крошки значительно выше, чем у обыкновенной резины.
Для укладки штучных модульных элементов подходит как жесткое основание, так и уплотненная песчано-гравийная подушка.
Для рулонных материалов необходима только жесткая выровненная основа, например бетонное основание или асфальт.
При изготовлении бесшовных резиновых покрытий EPDM-гранулы обычно используются в чистом виде, без добавления SBR-крошки. Процесс смешивания с полиуретановым клеем происходит непосредственно перед нанесением на основание.
Твердение проистекает в естественных условиях в течение 18-24 часов. Толщина нанесения слоя зависит от требуемых характеристик покрытия и составляет от 8 до 30 мм.
Бесшовные наливные полы из EPDM-крошки могут наноситься как правило на твердое основание, так и на уплотненный грунт.
EPDM-гранулы могут использоваться в качестве засыпки искусственной травы на футбольных площадках. Но такой вариант придает полю повышенную жесткость, вследствие чего снижается поглощение энергии удара и увеличивается отскок мяча, хотя в некоторых случаях требуется наоборот увеличить данные характеристики из-за неправильно подобранной густоты и длины ворса искусственной травы.
В этом случае подход должен быть строго индивидуальным и решение следует принимать только после проведения предварительного тестирования. Еще одним минусом такой засыпки является более высокая стоимость EPDM в сравнении с SBR, что значительно удорожает стоимость искусственного покрытия.
Модульные резиновые покрытия стали альтернативой не только традиционному линолеуму в помещениях, но и заменили цементную асфальтобетонную стяжку на открытых площадках. Ни один материал не сравниться по эластичности с натуральным или синтетическим каучуком, а высокие демпфирующие и противоскользящие свойства выводят такое покрытие в лидеры по травмобезопасности.
Резиновая плитка для пола изготавливается из SBR-крошки, продукта переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек, методом вулканизации. Измельченные до размеров 0,5-5 мм гранулы материала смешиваются с эпоксидно-полиуретановым связующим в специальных миксерах.
Для окраски материала применяют пигменты, имеющие высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, что обеспечивает яркость покрытия на протяжении всего срока эксплуатации.
Полученная смесь подается на формовочный стол с прессом, а затем в вулканизирующую камеру, где под воздействием температуры спекается до однородной массы.
Различают два вида вулканизации в зависимости от температурного режима процесса: «горячую» и «холодную».
В первом случае на материал воздействуют температурой в 140 °C, и полимеризация продолжается в течение 20-30 минут (в зависимости от объема изделия).
При «холодном» способе температура составляет около 80 °C, и процесс длится несколько часов. Высокая скорость производства «горячим» методом значительно удешевляет стоимость продукции, но в тоже время такой материал имеет более низкие эксплуатационные характеристики (прочность, морозостойкость и пр.).
После вулканизации модульное резиновое покрытие подвергается сушке в автоклавах при определенном температурно-влажностом режиме.
При изготовлении резиновой плитки ее поверхности с помощью формования можно придать различную текстуру: гладкую и рифленую.
Вторая имеет более высокие антискользящие свойства.
Основные виды рифленой поверхности:
Резиновая плитка для дачи, предназначенная для укладки на песчаную подушку или естественный грунт, формуется с рифленой нижней поверхностью. Эти выступы обеспечивают лучшее сцепление модульного покрытия с основанием.
Аналогичная плитка для детских площадок применяется и для жестких оснований с уклоном, где дренаж атмосферных осадков происходит в пространстве между элементами покрытия и бетонной стяжкой. Такая конструкция обеспечивает быстрое высыхание поверхности после дождя.
Производители выпускают модульное напольное покрытие различное по толщине, форме и способу фиксации. По форме это может быть резиновая плитка или брусчатка.
В зависимости от функциональной принадлежности и способа монтажа варьируется ее толщина. Для укладки на жесткое основание в помещениях и на открытых площадках применяются резиновые плиты с толщиной от 4 до 20 мм. При монтаже на грунт или уплотненную песчано-щебенчатую подушку используют более толстые элементы до 60-80 мм.
Размер и форма модульного резинового покрытия может быть самой разнообразной – от правильных квадратов со стороной 20-70 см до многоугольников с различным количеством граней. Форма резиновой брусчатки аналогична обычным материалам из искусственного камня – кирпичик, волна, клевер, двутавр.
По способу крепления различают несколько вариантов:
Производители модульного покрытия выпускают два вида резиновых плиток: однородные и двухслойные.
Первый вариант изготавливается из резиновой SBR-крошки одинаковой фракции. Такая продукция обычно бывает черного цвета, но может окрашиваться различными красителями, добавляемыми в процессе изготовления.
В основном это тонкие плитки, не более 16 мм. Для усиления эксплуатационных качеств (прочности, упругости, эластичности и др.) в состав может включаться от 15 до 100 % EPDM-гранулята.
При изготовлении более толстых двухслойных модульных покрытий для нижней части применяется более мелкая фракция резиновой крошки, что позволяет уменьшить пористость, а соответственно и увеличить прочность основания. Верхний слой изготавливается из окрашенной крошки крупной фракции, это придает ему большую эластичность и упругость за счет снижения плотности.
В него могут добавляться красители и EPDM-гранулы. Толщина верхнего слоя составляет 8-20 мм, в зависимости от функционального назначения резиновых плит. Оба слоя склеиваются между собой с помощью полиуретанового состава.
В зависимости от размера применяемых при производстве SBR-гранул варьируется плотность получаемого материала, которая колеблется от 500 до 1400 кг/м3. Для уличных покрытий, на площадках с большими динамическими нагрузками, применяются жесткие плитки или брусчатка. Более мягкая и эластичная травмобезопасная плитка используется для спортивных залов и фитнес-центров.
Модульная плитка из резиновой крошки может использоваться как для устройства полов в помещениях, таки на открытых площадках.
Ее применение, в отличие от других видов покрытий, имеет ряд неоспоримых преимуществ:
Из недостатков можно выделить горючесть резины, но многие производители добавляют в составы вещества (антиперены), снижающие это свойство, и материал не воспламеняется, лишь тлеет. Еще одним минусом резиновых напольных покрытий является относительно высокая стоимость, но значительный срок эксплуатации (свыше 15 лет) без ухудшения свойств материала с лихвой компенсирует это факт.