Текст о компании
+7 (800) 222-49-79
+7 (499) 390 94 34
+7 (925) 244 60 20
Email: [email protected]
Istimpax
г.Пушкино
Существует два способа укладки резинового модульного покрытия: на жесткое основание и на естественный грунт с применением песчано-щебеночной подсыпки. Первый вариант может применяться как в помещениях, так и на открытых площадках. Процесс в обоих случаях не является трудоемким и доступен даже непрофессионалам.
В качестве жесткого основания под резиновую плитку может выступать как цементная стяжка или асфальтобетонное покрытие, так и деревянные амортизирующие полы из фанеры или ДСП (OSB), устроенные по лагам. Также разрешается укладывать модульные изделия на кафель и наливные полимерные полы.
Технология укладки резиновой плитки зависит от способа соединения элементов между собой. Если в конструкции предусмотрены замковые соединения или втулки-коннекторы (на толстой плитке), то разрешается не фиксировать ее на основании с помощью клеевых составов. В противном случае применяется клей на полиуретановой основе или резино-битумные мастики (для асфальтобетонного покрытия).
В том случае, если укладка плитки происходит с фиксацией на клеевой состав, к основанию предъявляются определенные требования.
Оно должно быть полностью очищено от мусора и пыли, не иметь химических и масляных пятен.
Слабые и отслаивающиеся места подвергаются удалению и ремонту с помощью специальных шпаклевочных составов.
Рекомендуется произвести шлифовку основания, хотя для укладки более толстых плиток высококачественного выравнивания не требуется, так эластичность нижней поверхности позволяет нивелировать небольшие огрехи.
Влажность цементной стяжки не должна превышать 3%, если монтаж производиться на свежеуложенный асфальтобетон, то требуется технологически перерыв в 15-20 дней для полного затвердевания битума в его составе.
На деревянных полах проверяется вертикальное смещение листов относительно друг друга в местах стыков при приложении нагрузки и в случае наличия таковой производится их фиксация.
Перед укладкой модульной плитки на клей, основание должно быть прогрунтовано специальными составами. Это не только уменьшит его впитывающую способность, что снизит расход клеевого состава и увеличит адгезию, но и позволит связать мелкие частички пыли, которые невозможно удалить механическим способом (веником или пылесосом).
При укладке резиновой плитки на открытых площадках без использования клея рекомендуется выполнить уклон основания (2-3 %) для стока атмосферных влаги, дренирующей через швы.
Клей для резиновой плитки выбирается в зависимости от типа основания. Наиболее распространенными являются разновидности на основе эпоксидно-полимерных смол. Производители выпускают как готовые составы, так и двухкомпонентные из смолы и отвердителя, смешиваемых в определенной пропорции непосредственно перед процессом нанесения на основание.
Для укладки плитки на открытых площадках следует выбирать составы, специально предназначенные для наружных работ и имеющие высокую морозостойкость.
Следует учитывать, что «живучесть» двухкомпонентных составов составляет 30-60 минут (зависит от температуры), поэтому готовить клей необходимо с учетом объема выработки за данный интервал.
При укладке модульного покрытия на асфальтобетонную смесь рекомендуется использовать резино-битумные мастики.
При использовании клея на открытой площадке необходимо проконтролировать температуру основания от воздействия солнечных лучей.
Скорость полимеризации состава напрямую зависит от температуры, и при низких значениях твердение будет происходить слишком медленно. При сильно нагретом основании скорость реакции не даст возможность производить корректировки плитки в процессе укладки.
Кроме этого следует проверить прогноз погоды на 2 суток после окончания укладки модульного покрытия. Недопустимо попадание влаги в швы свежеуложенной плитки, а также перегрев покрытия до полного высыхания клея.
Чтобы исключить перекос при укладке плитки от кривизны ограждающих конструкций, рекомендуется начинать производить монтаж от центральной оси помещения сначала в одну сторону, а затем в другую. В качестве оригинального дизайнерского решения можно применять диагональное расположение плиток на поверхности пола.
Проведя разметку основания, следует нанести на него клеевой состав зубчатым шпателем или валиком (выбор инструмента зависит от консистенции смеси) под укладку одной первой плитки. Для удобства работ, производители часто добавляют в составы красители, позволяющие визуально контролировать место нанесения клея.
Приложив изделие на место, следует уплотнить соединение с основанием с помощью резиновой киянки, простучав поверхность плитки, это удаляет из под плитки излишки воздуха, делая соединение намного прочнее.
Выложив центральный ряд, можно приступать к следующим. Укладку можно производить как параллельными рядами, так и со смещением на половину плитки. Для монтажа элементов в крайних рядах (вдоль стен) выполняется подрезка плитки. Ее можно выполнять как острым ножом (для тонких изделий), так и с помощью электролобзика.
Клей, выступивший через швы в процессе укладки, следует сразу же удалять с помощью ветоши, смоченной в растворителе, иначе удалить его впоследствии будет проблематично.
При укладке резиновой плитки с замковыми соединениями типа «ласточкин хвост» технология почти аналогичная. Замки простукиваются с помощью киянки до полного совпадения верхних поверхностей соединяемых элементов.
При укладке тонких плиток допускается дополнительная фиксация их на клеевую смесь, которая может наноситься как по всей поверхности основания, так и точечно – только под замковыми соединениями (по периметру плитки).
Время твердения клеевого состава составляет от 12 до 48 часов и зависит от температурно-влажностного режима.
Для открытых площадок с грунтовым основанием применяется только толстая (от 30 мм) плитка с соединительными втулками-коннекорами в боковых гранях. Исключение составляет разновидность модульного покрытия – резиновая брусчатка.
Для предотвращения смещения плитки во время эксплуатации от динамических нагрузок часто производители делают ее нижнюю поверхность рельефной.
Укладка резиновой плитки на грунтовое основание начинается со снятия растительного слоя на требуемую глубину с учетом песчано-шебеночной подушки и толщины модульных элементов, но не менее 10-15 см.
Площадка выравнивается и нивелируется с учетом проектных отметок, хотя уклон для стока поверхностных вод в данном случае не требуется, так как вода будет дренировать прямо в грунт.
По поверхности грунта устраивается щебеночная подушка из фракций 5-10 или 20-30 мм с обязательным уплотнением виброплитой. Ее толщина должна составлять не менее 70-100 мм. Поверх нее укладывается песок, ПГС или мелкий отсев слоем 50-70 мм с уплотнением.
Толщина подушки выбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик: если для садовой дорожки достаточно минимального слоя, то для парковочного места автомобиля ее следует увеличить.
Для увеличения прочностных характеристик основания, улучшения его дренирующих свойств и воспрепятствования прорастания сорняков рекомендуется разделить слои щебня и песка геотекстильным полотном. На подготовленное основание можно укладывать модульное покрытие.
Не рекомендуется производить работы по укладке резиновой плитки при отрицательных температурах. Хотя температурный коэффициент расширения резины минимальный, существует вероятность в теплое время года вспучивания уложенного зимой покрытия
Перед укладкой плитки на открытой площадке следует установить ограждающие бордюры, которые помимо декоративной цели, служат для предотвращения «расползания» массива покрытия от воздействия нагрузок. Для этой цели можно использовать как бетонный поребрик, так и резиновые изделия, что более отвечает фактору травмобезопасности.
Обычно плитки имеют отверстия под втулки только с двух противоположных сторон. Начинать монтаж первого ряда элементов следует от бордюра, устанавливая их к нему тем краем, на котором имеются отверстия. Необходимо плотно подгонять модули друг к другу, не оставляя зазора между ними.
При необходимости следует простукивать их молотком для осаживания на основание.
Выложив первый ряд, вставляют пластиковые коннекторы и, совмещая с отверстиями, укладывают следующий ряд. Монтаж можно производить как попарно, так и со смещением на половину плитки (если позволяет расположение отверстий).
Последний ряд обычно нуждается в подрезке, которую можно производить с помощью электролобзика или циркулярной пилы с мелкими зубьями.
После укладки всей поверхности покрытия следует просыпать швы мелким песком, а излишки удалить щеткой. Такая расклинка сделает соединение более прочным и плитка не будет «гулять» процессе эксплуатации.
При укладке резиновой брусчатки технология схожа с монтажом ее аналогов из искусственного камня.
Покрытие готово к эксплуатации сразу же после окончания укладки.
Для укладки покрытий на основе резиновой крошки могут применяться различные виды связующих. По типу они могут классифицироваться на две основных группы: одно- и двухкомпонентные составы.
В зависимости от основного вяжущего компонента разделяют такие клеевые составы можно разделить на два вида: полиуретановые и битумные. Особенности их применения зависят от эксплуатационных свойств резинового покрытия, вида основания и условий твердения.
Данные составы могут применяться как для монтажа модульных и рулонных элементов, так и как связующее для резиновой крошки при изготовлении бесшовных покрытий. Для окрашивания могут использоваться различные пигменты
Полиуретановые клеи отличаются:
Так как однокомпонентный полиуретановый клей не содержит растворителей, способный разрушаться под влиянием атмосферных факторов (влаги, ультрафиолетового излучения, температурных перепадов и пр.), то его срок службы значительно выше, чем у связующих на основе органики.
Его твердение происходит за счет атмосферной влаги, поэтому необходимо это учитывать при производстве работ – чем выше влажность, тем ниже сроки схватывания. Но ее избыток может негативно сказываться на прочностных характеристиках.
Производители рекомендуют оптимальный температурно-влажностный режим при 20-25 °C и 60-70 % влажности.
Битумно-резиновые мастики используются в основном для укладки листовых и штучных материалов, а не как связующее для бесшовного покрытия из резиновой крошки. Обуславливается это низкой температурой плавления, что снижает эксплуатационные характеристики (прочность и упругость) получаемого материала при нагреве, а также наличием в составе компонентов битума, которые делают невозможным окраску покрытия.
Но такой клеевой состав имеет и свои преимущества в определенных условиях:
Однако состав имеет не очень высокую морозостойкость, что делает невозможным его применение в регионах с суровым климатом. Хотя многие производители включают в мастики полимерные компоненты, значительно повышающие ее эксплуатационные характеристики.
В связи с высокой вязкостью, расход битумной мастики значительно выше, чем у полиуретанового клея для резиновой крошки, однако ее более низкая стоимость способна компенсировать финансовые расходы.
Двухкомпонентный клей для резиновой крошки состоит из эпоксидно-полиуретановых смол и отвердителя, которые смешиваются в определенной пропорции непосредственно перед началом производства работ. В результате соединения компонентов возникает химическая реакция, обеспечивающая полимеризацию состава.
Такие клеи в основном применяют для укладки рулонных и модульных покрытий, так как жизнеспособность состава ограничена сроком в 20-40 минут, что затрудняет работу по укладке бесшовных покрытий. В связи с этим приготовление клеевого состава необходимо производить в тех объемах, которые возможно выработать за данный период.
Двухкомпонентный клей для резиновой крошки имеет более высокую стойкость к химическим веществам, чем дисперсные полиуретановые составы.
Основным фактором, влияющим на твердение клеевых составов, является температурно-влажностный режим. Поэтому перед началом производства работ требуется обеспечить необходимые условия, которые позволят протекать процессу полимеризации без ущерба для прочностных характеристик готового покрытия.
Работы с клеевым составом должны выполняться при температурах, указанных производителем, обычно они составляют от +5 до +30 °C. Это касается не только температуры воздуха, но и основания.
Холодное основание замедлит скорость твердения, а перегретое вызовет неравномерную полимеризацию клеевого состава с нарушением кристаллической структуры, в результате которой возможно образование в нем пустот из пузырьков воздуха, что негативно скажется на прочности покрытия – в процессе эксплуатации возможно растрескивание.
При проведении работ на отрытой площадке следует предусмотреть нагрев основания и укладываемого покрытия в результате воздействия солнечных лучей. Необходимо исключить попадание на свежеуложенное покрытие атмосферной влаги в первые 12-24 часа после начала процесса твердения клеевого состава.
Для улучшения адгезии рекомендуется перед нанесением состава обрабатывать основания специализированными грунтовками или праймерами, приготовленными самостоятельно на основе вяжущего.
Наносить клей для резиновой крошки на основание следует в зависимости от его консистенции. Для пастообразных составов следует использовать зубчатый шпатель, который позволяет контролировать толщину слоя. Жидкий клей наноситься валиком или кистью. Некоторые производители добавляют в составы пигментный краситель, который позволяет визуально различать обработанные поверхности.
При изготовлении бесшовных покрытий полиуретановое связующее для резиновой крошки следует добавлять в пропорции, указанной производителем. При этом расход клея будет зависеть от размеров гранул.
Выбор типа клеевого состава для укладки покрытия на основе резиновой крошки должен производиться, в первую очередь, из расчета эксплуатационных особенностей.
Компонентами для изготовления бесшовных покрытий служат резиновые или каучуковые гранулы, а в качестве связующего материала применяется дисперсионный клеевой состав на основе полиуретановых смол, твердеющий в течение нескольких часов.
Гранулированная резиновая крошка (SBR-крошка) является продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек, которые измельчаются до размеров 2-10 мм. Гранулы этиленпропилена (EPDM-крошка) изготавливаются из натурального и синтетического каучука, и применяются в бесшовных покрытиях для увеличения эксплуатационных качеств.
Для окраски покрытия из резиновой крошки могут использоваться железоокисные пигменты, имеющие высокую стойкость к выцветанию под воздействием ультрафиолетового излучения, которые добавляются в смесь в процессе ее приготовления.
После смешивания компонентов в специальных миксерах, получаемый состав наносится на подготовленное основание, выравнивается и уплотняется. Твердение смеси происходит за 12-48 часов и зависит от температурно-влажностного режима. В результате получается прочная и упругая поверхность с шероховатой текстурой.
Бесшовные напольные покрытия на основе резиновой крошки обладают рядом преимуществ перед другими видами.
Кроме этого, покрытия из резиновой крошки обладают высокой эстетичностью. Производители выпускают различные оттенки пигментов, с помощью которых возможно придать полам практически любую окраску. EPDM-крошка, применяемая для верхнего декоративно-защитного слоя, имеет яркие и насыщенные цвета.
Технология нанесения бесшовного резинового покрытия позволяет комбинировать варианты расцветки, создавая на площадке отдельные зоны, нанося рисунки и разметку.
К недостаткам бесшовных резиновых покрытий можно отнести их неремонтопригодность. В случае их повреждения можно удалить дефектный участок и поставить «заплатку», но подобрать оттенок практически невозможно – он будет выделяться на общем фоне. Такой вариант подходит только для черных неокрашенных полов.
Еще одним минусом покрытий из резиновой крошки является относительно высокая стоимость компонентов для их изготовления (особенно полиуретанового связующего и EPDM-гранулята). Но высокая долговечность с избытком компенсирует затраты на начальном этапе.
Бесшовное резиновое покрытие, благодаря хорошей морозостойкости, может укладываться как в помещениях, так и на открытых площадках.
Существуют различные варианты нанесения полов из резиновой крошки. Их выбор определяется в первую очередь типом основания.
Выбор бесшовного покрытия определяется его функциональным назначением. Регулировать свойства материала можно с помощью подбора компонентов.
Для того чтобы повысить упругость покрытия требуется более плотная структура материала, а это достигается уменьшением размера фракции гранулята.
Однако менее пористый материал имеет более низкую водопроницаемость и фильтрация воды сквозь него занимает больше времени.
Повысить упругость и эластичность бесшовного покрытия можно с помощью включения в состав EPDM-крошки, которая имеет большую плотность в сравнении с SBR-гранулами.
Добавление этиленпропиленового каучука также повышает стойкость к истиранию и морозостойкость материала. Но это приводит и к увеличению стоимости покрытия.
Сократить финансовые затраты можно с помощью более тщательной подготовки основания. К примеру, иногда бывает целесообразнее вместо укладки нескольких слоев резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку с применением армирующей сетки, выполнить цементно-песчаную стяжку.
Затраты на ее устройство могут окупиться снижением расходов на материалы для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки.
Учитывая все эти факторы можно подобрать бесшовное покрытие для любого помещения или площадки. Причем в каждом конкретном случае состав компонентов будет отличаться, так как предъявляются различные требования.
Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам.
Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.
Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.
Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.
Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.
Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).
Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.
При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.
Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.
Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.
Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.
Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.
Компонентами для бесшовного покрытия являются:
Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.
Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.
Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.
Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.
Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.
Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.
В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.
Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.
Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.
Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.
В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.
При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.
Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.
Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.
Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.
Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.
При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.
Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.
Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.
Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.
По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.